无缝弯头是一种用在管道转弯处的一种管件。在管道体系中常用的所有管件中，所占比例较大，约为80％，一般来说，关于不同资料壁厚的弯头采用不同的成型工艺。由于其制作工艺不同，无缝弯头配件可分为热轧（挤出）无缝弯头配件和冷轧（轧制）无缝弯头配件。

冷轧管可分为圆管和异型管，轧制无缝弯头管件的原资料是圆管坯，要将管胚经过切割机切割成一米左右长的钢坯，经过传送带送入炉内加热。钢坯送入炉内加热，温度约为1200摄氏度。炉内温度操控是一个关键问题，圆管坯出炉后，应经过压力穿孔机排空。一般来说，常见的冲孔机是圆锥冲孔机，其出产效率高，产品质量好，穿孔和膨胀大，可穿孔穿通多种管件。

无缝弯头成型工艺：

1.铸造办法：用模锻机将管端或部分拉出，以减小外径，常用的锻压机有旋转式、连杆式和滚筒式。
2.轧制办法：芯子放置在管内，滚筒外推，用于圆边的加工，一般不存在适用于厚壁管内缘的芯棒。
3.冲孔办法：将管端扩展到所需的尺寸和形状，在冲床上有一个锥形芯。
4.曲折成型法：常用的办法有三种：一种是冲压法，另一种是拉伸法，第三种是滚子法，有3≤4辊，1台调辊，调整辊距，2台固定辊，成品管件曲折。
5.鼓胀法：一种是把橡胶放在管子里，上部用冲头压紧使管子凸出。另一种是液压胀形成形，用液体填充管道中心，液体压力使管子膨胀到所需的形状。大部分波纹管都是用这种办法出产的。